防火玻璃不科學的加工技術會使產品質量下降防火玻璃產生諸如低平面度、點蝕和氣泡等問題。

    （1）改善玻璃點蝕和裂紋。如果玻璃長度較大，則鋼化爐內玻璃前后溫差較大：當玻璃前半部分進入冷卻階段時，玻璃后半部分仍在加熱，外觀易出現麻點、氣泡等缺陷。

    改進方法：在生產過程中提前準備好小玻璃（300*300），放在前面區域，以吸引強烈的熱溫差。小片玻璃可以吸收部分熱量，減小玻璃前后部的溫差，從而使防火玻璃生產過程中不會出現氣泡、凹坑等問題。

    （2）平整度工藝改進。一些定制玻璃需要深加工，如挖掘、鉆孔和雕刻。這些過程會影響玻璃的平整度。平面度是衡量玻璃質量的一個因素。如何在深加工條件下提高玻璃的平整度，可以考慮以下方法：采用2臺132kw風機將風速提高。當挖出或鉆孔的玻璃朝向風機出口時，可使用擋板將玻璃的下半部分擋在冷空氣格柵中，以確保玻璃的四個角不會彎曲，玻璃不會破碎。

    原則：防火玻璃回火爐內溫度可達680℃-725℃。進入冷空氣格柵級時，強風壓會使玻璃的角部彎曲，玻璃越薄越容易彎曲。因此，在爐體與冷風格柵之間加裝擋板，可以更好地防止冷風瞬間爆發力，從而提高玻璃的平整度，滿足客戶的要求。

    龐大而單一的防火玻璃回火期間，當防火玻璃進入排風時，利用高壓空氣和高壓風機，通過排風用風嘴，用均勻、高強度的冷風對玻璃表面進行冷卻，并及時進行高強度物理回火操作，達到高強度防火玻璃在要求的應力下，玻璃表面應力可達190~210mpa，解決了老問題防火玻璃無法通過加工方法獲得的強度。